Maintenance : plus de sécurité avec le système Lockout-Tagout

6 minutes20/12/2023

Accident sur le lieu de travail : un électricien est chargé d'inspecter les circuits d'une installation de production. Il commence par arrêter tous les systèmes et entre dans l'installation. Lors de l'inspection, une autre personne, ignorant la maintenance en cours, pénètre dans la zone de production et réactive l'installation. Cela provoque une brusque décharge de courant électrique, entraînant un choc électrique pour l'électricien présent à l'intérieur de l'installation. Cet incident aurait pu être évité grâce à la mise en place du système de Lockout-Tagout.

Malheureusement, ce type d'incident n'est pas un cas isolé. Parmi les blessures mortelles les plus courantes figurent celles impliquant un contact avec des objets et des équipements. L'agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (EU-OSHA) le confirme. Environ 15 % de tous les accidents qui se produisent en Europe sont liés à des opérations de maintenance. Les statistiques de 2006 indiquent que les opérations de maintenance étaient responsables de 10 à 15 % des accidents mortels.

De nombreux risques sont liés aux activités de maintenance et peuvent causer des accidents de gravités diverses. Ces dangers comprennent notamment les courants électriques, l'énergie hydraulique, la vapeur, les radiations électromagnétiques et les produits chimiques dangereux. En tant que responsable ou spécialiste de la sécurité au travail, garantir la sécurité lors des opérations de maintenance est primordial, en particulier lorsque vous travaillez avec des sous-traitants. Cet article vous donne un tour d'horizon du système Lockout-Tagout.

Lockout-Tagout : qu'est-ce que c'est ?

La consignation Lockout-Tagout, également connue sous le nom de procédure LOTO est un processus qui consiste à arrêter, verrouiller et étiqueter un équipement ou une machine. Cette mesure de sécurité lors des opérations de maintenance permet d'empêcher une remise sous tension accidentelle ou involontaire – en particulier lorsqu'il y a des interventions d'entreprises externes.

Première étape : Lockout

Le principe de base du Lockout-Tagout est simple : le technicien qui réalise l'intervention de maintenance commence par arrêter le système ou la machine en question. Il verrouille ensuite l'équipement. Plus précisément : le technicien verrouille le mécanisme d'alimentation du système ou de la machine avec un cadenas Lockout-Tagout. Cela garantit qu'il ne peut pas être redémarré accidentellement.

Deuxième étape : Tagout

L'étape suivante est d'étiqueter le cadenas et d'y indiquer :

• Pourquoi la machine ou le système a été verrouillé ?
• Quand l’arrêt a-t-il été effectué ? 
• Quelle est la durée du verrouillage ? 
• Quelle intervention est réalisée sur le système ou la machine ? 
• Qui est responsable du verrouillage ?

LOTOTO : Lockout-Tagout-Tryout (Verrouillage - Étiquetage - Essai)

Verrouiller et étiqueter ne suffisent pas ; il faut également inclure une étape d'essai pour vérifier l'efficacité du verrouillage :

• Le verrouillage est-il efficace ?
• Le cadenas de consignation est-il correctement installé ? 
• Peut-on être absolument certain que le système ou la machine ne pourra pas être réactivé ?

Le Tryout (l'essai) est essentiel

C'est pourquoi l'abréviation correcte du système est : LOTOTO. Le Tryout (l'essai) est absolument essentiel pour garantir que le technicien peut effectuer son intervention en toute sécurité. Ce processus empêche toute activation accidentelle du système ou de la machine pendant le verrouillage, éliminant ainsi les risques. Ce système informe également clairement les employés sur la durée et la raison du verrouillage, leur permettant de mieux organiser leur travail. Au-delà de la sécurité, le LOTOTO contribue à l'efficacité et à la productivité sur le site.

Des Lockouts multiples

Lorsque plusieurs personnes interviennent sur un même système ou une machine, chaque technicien ajoute son propre cadenas et étiquette de consignation au dispositif initial. Ainsi, un technicien voyant un second cadenas lorsqu'il vient retirer le sien comprend qu'un autre intervenant travaille encore sur le système désactivé. Cette méthode empêche toute remise sous tension prématurée.

Ce système permet d'étendre le système de consignation selon les besoins et offre un haut niveau de sécurité même pour des tâches complexes, quel que soit le nombre de personnes impliquées.

Le cadenas Lockout-Tagout

Un cadenas traditionnel que l'on trouve dans le commerce n’est pas adapté pour la sécurité des opérations de maintenance. Pourquoi ? Parce que le cadenas de consignation doit être conçu pour les conditions spécifiques de son application. Par exemple, les cadenas utilisés dans les environnements stériles sont différents de ceux utilisés dans le secteur de la fonderie. Ces cadenas sont fabriqués dans des matériaux différents et sont conçus pour s'adapter aux conditions locales. Il est crucial de sélectionner des dispositifs de verrouillage adaptés pour renforcer la sécurité.

La station Lockout-Tagout

Tout avoir à portée de main ? Grâce à la station Lockout-Tagout, c'est possible. Elle contient tous les outils nécessaires : cadenas, étiquettes et autres accessoires tels que des valves ou des interrupteurs. La station est un tableau mural sur lequel sont accrochés tous les accessoires. Elle peut également être sous forme de coffrets ou d'armoires. Sa visibilité et son accessibilité sont essentielles.

Avant d'installer une station, les responsables et les agents de sécurité doivent définir les procédures, les responsabilités et les codes couleurs à adopter. Ces directives aideront à choisir et à ajuster la station Lockout-Tagout appropriée.

Liste de contrôle du Lockout-Tagout

Pour ne rien oublier, utilisez notre liste de contrôle pour vous assurer que votre système est exhaustif.

Inspection des machines et des équipements

• Quels sont les machines et équipements présents sur le site ? 
• Les machines et équipements sont-ils alimentés par des sources d’énergie dangereuses ? 
• Quels risques potentiels présentent les machines ou les équipements ?
  • • Électricité
    • Forces mécaniques 
    • Énergie pneumatique 
    • Vapeur 
    • Air 
    • Chaleur 
    • Froid 
    • Produits chimiques 
• Existe-t-il une procédure d'évaluation des risques ? 
• Des instructions opérationnelles sont-elles élaborées à partir de l'évaluation des risques ? 
• Les machines et équipements sont-ils adaptés au système ? 
• Quels points d'arrêt sur la machine ou l'équipement sont adaptés au système ? 
• Y a-t-il des conditions particulières à prendre en compte pour certaines machines ?

Définition de normes de consignation 

• Les responsables ont-ils défini une procédure ? 
• Quelles sont les responsabilités au sein de la procédure ? 
• Existe-t-il un processus défini pour la délivrance des autorisations relatives à la consignation ? 
• Une procédure de formation a-t-elle été définie ? 
• Le personnel responsable a-t-il reçu une formation appropriée ? 
• Les responsables ont-ils documenté par écrit les normes relatives au système ? 
• Les responsables ont-ils établi des codes de couleurs spécifiques ? 
• Tous les employés connaissent-ils la norme relative au système ?
   

Détails importants

• Comment la mise en œuvre du système est-elle gérée en coopération avec les entreprises externes ? 
• Comment le déverrouillage indépendant des cadenas est-il géré en cas d'urgence ? 
• Comment se déroule la procédure lors des changements d'équipe ? 
• Que se passe-t-il en cas de perte d'une clé ? 
• La station est-elle adaptée aux conditions existantes ? 
• L’équipement répond-il à toutes les exigences techniques ?

Prioriser la sécurité lors des maintenances

Les accidents de maintenance peuvent et doivent être évités, et c'est là que le système Lockout-Tagout joue un rôle clé. Il améliore considérablement la sécurité lors des opérations de maintenance, réduit les taux d'accidents et envoie également un message puissant sur l'engagement de l'entreprise en matière de SST. Une station Lockout-Tagout bien visible devient le symbole de cet engagement, rappelant l'importance accordée à la protection des travailleurs.